連續(xù)結晶器是承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定斷面形狀凝固成堅固坯殼的連續(xù)鑄鋼設備。它是連鑄機最關鍵的部件，其結構、材質(zhì)和性能參數(shù)對鑄坯質(zhì)量和鑄機生產(chǎn)能力起著決定性作用。
為保證結晶器有良好導熱性、足夠的抗磨損性、機械強度和硬度以延長其使用壽命，內(nèi)壁材質(zhì)主要使用銅基合金制造，常用的有紫銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹合金、鉻鋯銅合金等。使用銅基合金主要目的是提高其再結晶溫度，以改善其高溫時的硬度和強度、延長內(nèi)壁的使用壽命。為了進一步提高內(nèi)壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力，有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻。
為防鋼水在冷凝過程中與結晶器內(nèi)壁粘結，減小拉坯時的摩擦阻力，改善鑄坯表面質(zhì)量、延長結晶器的使用壽命，在生產(chǎn)中，還要對結晶器內(nèi)壁進行潤滑。潤滑是采用沸點高于結晶器內(nèi)壁溫度（約200℃左右）的液體潤滑劑或保護渣，在結晶器振動的過程中，它們不斷被帶入鋼液面下的內(nèi)壁上，并在鋼水或坯殼與結晶器內(nèi)壁間形成一層油氣膜或熔渣膜，以潤滑內(nèi)壁。
